ورق استیل 304 چیست و چه مزایایی دارد؟

 

ورق استیل 304 با برخورداری از قابلیت های فراوانی همچون مقاومت بالا در برابر خوردگی، رطوبت و اکسایش، به پرکاربردترین ورق نه تنها در سری ۳۰۰، بلکه در تمام فولادهای ضد زنگ تبدیل شده است. این ورق همانند شیت های استیل سری 300، دارای ساختار آستنیتی بوده و خاصیت مغناطیسی ندارد؛‌ از این رو توانایی جذب آهن ربا را نداشته و به آن ورق نگیر هم گفته می‌شود. علیرغم کاربردهای فراوان این نوع ورق، برای استفاده از آن باید شناخت مناسبی از مشخصات و خواص گوناگون آن داشته باشید. به همین خاطر، در این مقاله به بررسی مشخصات ورق استیل 304 از جنبه های مختلف پرداخته و مزایای آن را بیان خواهیم کرد.

ورق استنلس استیل 304

 

مشخصات ورق استیل ۳۰۴

برخی از ویژگی ها و قابلیت های عمومی این ورق مانند شکل پذیری عالی، مقاومت فوق العاده در برابر خوردگی و اکسایش و جوش پذیری مناسب کاملا واضح هستند. اما دلیل این قابلیت ها ریشه در ساختار و مشخصات فنی و خواص مکانیکی آن دارد. در این بخش به بررسی مشخصات صفحات استیل ۳۰۴ از جنبه های گوناگون همچون فنی، ترکیبات شیمیایی، خواص مکانیکی و فیزیکی می‌پردازیم تا با ساختار آن بیشتر آشنا شوید:

مشخصات فنی ورق استیل 304

مشخصات فنی این ورق ها به صورت کلی طبق چند استاندارد مهم طبقه بندی می‌شوند که شامل ASTM A240، ASTM A666 و AMS 5513 هستند. استاندارد ASTM A240 توسط انجمن تست مواد آمریکا تهیه شده و مواد و آلیاژهای مقاوم به خوردگی و حرارت را در برمی‌گیرد. این نوع استاندارد ورق استیل 304 را هم شامل می‌شود. به این ترتیب، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آن بر اساس استاندارد مذکور در قالب یک جدول طراحی و در اختیار تولیدکنندگان قرار می‌گیرد. آن ها موظفند در هنگام تولید این نمونه فولادی سری ۳۰۰، مشخصه های موجود در این جدول را مدنظر قرار دهند.

استاندارد ASTM A666 هم به روش حرارت دهی و سرد کردن استینلس استیل های آستنیتی جهت کاربردهای گوناگون می‌پردازد. بر این اساس، آلیاژ مورد نظر باید از ترکیب شیمیای خاصی تبعیت کند. شکل آلیاژ هم در این استاندارد می‌تواند ورق نازک، میلگرد، پلیت یا نوارهای نازک باشد. در نهایت، استاندارد AMS 5513 ورق استیل 304 هم توسط انجمن مهندسین خودرو درباره برخی آلیاژهای کاربردی در صنعت هوا و فضا تدوین شده و مشخصات آن ها را بیان می‌کند. تولیدکنندگان ورق باید یکی از این استانداردها را مبنای کارشان قرار دهند.

ترکیبات شیمیایی ورق استیل 304

برخلاف سایر انواع فولاد، میزان کربن در ترکیب شیمیایی فولاهای ضد زنگ یا استینلس استیل کاسته شده و به جای آن کروم افزوده می‌شود. با این حال، از آن جایی که مقدار زیاد کروم در ترکیب شیمیایی می‌تواند مشکلات گوناگونی در ساخت، پایداری و شکل دهی آلیاژها ایجاد کند، از عناصر دیگری هم در ترکیب شان استفاده می‌شود. برای مثال، در ترکیب شیمیایی  ورق استیل 304 در کنار کروم، بین ۵/۸ تا ۱۰ درصد هم نیکل مورد استفاده قرار می‌گیرد. منگنز، فسفر، گوگرد، سیلسیوم و نیتروژن هم عناصر دیگری موجود در ساختار این ورق ها به شمار می‌آيند.

خواص مکانیکی

ورق های استیل ۳۰۴ از نظر خواص مکانیکی هم بسیار مناسب و کاربردی هستند. برای مثال، از استحکام تسلیم پایینی برخوردار بوده و الانگیشن آن ها زیاد است. این خواص مکانیکی در کنار هم به شکل دهی و فرم پذیری بالای ورق استیل 304 منجر شده است؛ در نتیجه، به راحتی می‌توان این پلیت های فولادی را به شکل های مختلف تبدیل نمود. البته با توجه به این که شیت های استیل ۳۰۴ به سرعت سخت می‌شوند، انجام فرایند آنیل کامل و تنش زدایی پس از شکل دهی الزامی است.

خواص فیزیکی

این دسته از خواص، کمتر از سایر ویژگی ها و مشخصات ورق های 304 برای کاربردهای مختلف مد نظر قرار می‌گیرند. با این حال، بررسی آن ها در هنگام ساخت و برخی کاربردهای محدود اهمیت دارد. ورق استیل 304 و سایر پلیت های سری ۳۰۰ از نوع آستنیتی بوده و به همین خاطر خاصیت مغناطیسی ندارد؛ منتهی در برخی شرایط خاص ممکن است کمی خاصیت مغناطیسی پیدا کنند. ضریب هدایتی آن هم نسبت به سایر فولادهای کربنی پایین تر است. این موضوع هم شامل ضریب هدایت گرمایی و هم الکتریکی می‌شود.

 

کویل ورق استنلس استیل 304

فواید و مزایای ورق استیل 304

با توجه به وجود انواع مختلف فولاد ضد زنگ در بازار، ممکن است این سؤال برای مصرف کنندگان پیش آید که ورق استنلس استیل 304 چه مزیتی نسبت به سایر شیت های فولادی داشته و چرا باید آن را انتخاب کنند. یکی از مزایای این ورق امکان دسترسی مشتریان به انواع این پلیت ها از نظر شکل ظاهری است. برای مثال، هم ورق مات و هم براق ۳۰۴ در بازار موجود هستند. از طرف دیگر، برخی ویژگی های آن ها مانند شکل پذیری و جوشکاری راحت منحصر به فرد است. به طور کلی، برخی از مهمترین فواید و مزایای استفاده از ورق استیل 304 در صنایع گوناگون به شرح ذیل می‌باشد.

·        طول عمر و دوام بالا به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون

·        ظاهر زیبا و مناسب

·        شکل پذیری فوق العاده

·        امکان شست و شوی ساده و راحت

·        مقاومت بالا در برابر تغییرات آب و هوایی و در نتیجه امکان به کارگیری در محیط های بیرونی

·        انعطاف پذیری بالا و امکان استفاده در نماهایی با شکل های گوناگون در ساختمان ها

·        امکان استفاده در مناطق با رطوبت بالا

نظرات

ارسال یک نظر

پست‌های معروف از این وبلاگ

تفاوت میلگرد ساده با میلگرد آجدار را بشناسید

تصویر
  اطلاع از تفاوت میلگرد ساده با آجدار تا حد زیادی در شناخت کاربرد آن ها، استفاده بهینه و همچنین کنترل هزینه ها تاثیر دارد. میلگرد از جمله مهمترین مقاطع فولادی به شمار می‌آید که به صورت گسترده در ساختمان سازی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصولات از نظر شکل ظاهری به دو دسته مختلف تقسیم می‌شوند که شامل میلگرد آجدار و میلگرد ساده هستند. هر کدام از این انواع میلگرد به دلیل مشخصات ظاهری خود، ویژگی های متفاوتی هم دارند. در همین راستا، کاربردهای شان هم فرق داشته و هر یک بیشتر برای یک سری مصارف مورد استفاده قرار می‌گیرند. میلگرد ساده چیست؟ همانطور که از نام این نوع میلگرد هم می‌توان حدس زد، دارای سطحی کاملا ساده، صاف و صیقلی است. به عبارت دیگر، هیچ گونه آج یا برآمدگی بر روی سطح خارجی این میلگردها وجود ندارد. مهمترین تفاوت میلگرد ساده با آجدار هم دقیقا در همین مورد یعنی شکل ظاهری شان است. البته این مورد خود منجر به ایجاد تفاوت های فراوان دیگری هم می‌شود. میلگردهای ساده عمدتا دارای مقاومت کششی پایین تری از انواع آجدار هستند و به همین خاطر آن ها را در دسته فولادهای نرم قرار می‌د...
Read more »

درباره میلگرد بستر چه می دانید؟

تصویر
یکی از راههای جلوگیری از ریزش شدید دیوارهای ساختمان در برابر زلزله و زمین لرزه، استفاده از میلگرد بستر است. استفاده از این المان در آیین نامه 2800 سازمان نظام مهندسی ایران الزامی شد. علت آن، خسارت های مالی و جانی بود که در سال 1395 در زلزله کرمانشاه رخ داد. این آرماتور را می توان در مورد انواع دیوارها اعم از سیمانی، آجری، سفالی و هبلکس استفاده کرد. همچنین در مورد تمامی سازه های اسکلت بتنی و اسکلت فولادی، قابلیت استفاده دارد. میلگرد بستر چیست؟ میلگرد بستر از دو آرماتور آجدار به قطر 4 یا 6 میلیمتر تشکیل شده است. این دو آرماتور به موازت هم قرار گرفته اند. یک مفتول به صورت خرپایی و یا به صورت عمدی به این دو میلگرد جوش داده شده است. فاصله این دو میلگرد آجدار می تواند 5.5، 11 و یا 15 سانتی متر باشد. بسته به اینکه عرض یا پهنای دیوار ساختمان شما چقدر باشد، باید میلگرد بستر با عرض مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال، اگر پهنای دیوار 20 سانتی متر است، از میلگرد بستر عرض 15 استفاده کنید. جنس میلگرد بستر از فولاد است و به منظور جلوگیری از زنگ زدگی و خورده شدن، آن را با پوششی از عنصر Zn گالوانیزه...
Read more »

ورق رنگی چیست و چه استفاده هایی دارد؟

تصویر
 ورق رنگی یکی از دهها ورق موجود در بین ورق های فلزی است که همانند همۀ آن ها، در صنعت و ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد. ورق رنگی در واقع زمانی یک ورق سیاه فولادی بوده است که طی گذراندن مراحل و پردازش های ویژه ای، تبدیل به یک صفحۀ رنگی شده است. بیایید باهم ببینیم که شیت های رنگی چگونه ساخته می شود. سپس در ادامه، به شما می گوییم که این محصول چه کاربردهایی دارد. با ما همراه باشید. ورق رنگی چگونه ساخته می شود؟ برای ساخت صفحات رنگی مراحل زیر طی می شود. مرحلۀ اول: ساخت ورق سیاه برای ساخت ورق سیاه، از شمش های فولادی استفاده می شود. شمش های فولادی را داخل دستگاه های مخصوصی قرار می دهند تا از ضخامت شان کاسته شود و رفته رفته شبیه به یک صفحۀ مسطح شوند. دستگاهی که شمش فولادی را به صفحۀ فولادی تبدیل می کند، دستگاه نورد نام دارد. در دستگاه نورد، غلتک های تعبیه شده است و همین غلتک ها هستند که با عبور شمش از آن ها، شمش را به صفحه تبدیل می کنند. مرحلۀ دوم: شستشوی ورق سیاه ورق سیاه طی مراحلی که تولید شده است، آلودگی ها و سیاهی هایی را به خود گرفته است؛ بنابراین، باید تمیز شود. این تمیزکاری ب...
Read more »