شیت St52 صفحۀ فولادی پرکاربرد در صنعت
شیت St52 یکی از مشهورترین پلیت های فولادی ساخته شده با فرایند نورد گرم است که به دلیل استحکام و مقاومت بالای خود، در صنایع گوناگون به خصوص ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارد. به طور کلی، ورق های سیاه یا نورد گرم در چند گرید مختلف ساخته میشوند که با توجه به عناصر موجود در ترکیب شان، خاصیت های مختلفی هم از خود نشان میدهند. برای مثال، شیت های St52 دارای مقدار کمی کربن بوده و ورق های A516 کربن بیشتری دارند.
شیت St52 چیست و چه کاربردهایی دارد؟
به شیت های تولید شده در فرایند نورد گرم یا همان ورق سیاه که در ساختار خود مقدار قابل توجهی سلیسیم و منگنز دارند، St52 گفته میشود. ساختار برخی گریدهای دیگر ورق سیاه مانند 37St هم شباهت زیادی به این پلیت ها دارد. با این حال، تفاوت در برخی عناصر خاص و درصد استفاده هر کدام از این عناصر در ترکیب شیمیایی آن ها، به تفاوت در ویژگی هایشان منجر شده است. درصد بیشتر کربن موجود در ساختار ورقSt52 تا حد زیادی افزایش مقاومت و استحکام آن را به دنبال داشته است؛ همچنین عنصر منگنز هم به افزایش خاصیت ارتجاعی این پلیت ها و بالا رفتن مقاومت شان در برابر خمش کمک میکند.
کاربرد شیت St52 در صنعت چیست؟
این نوع شیت های فولادی در کنار استحکام و مقاومت بالای خود، از قابلیت جوش پذیری بسیار مناسبی هم برخوردارند. این موضوع سبب شده تا فرایند جوشکاری با آن ها بسیار ساده باشد و به همین خاطر به یکی از رایج ترین مصالح در صنایع ساختمان سازی و پالایشگاهی تبدیل گردد. با این حال، از این پلیت ها به صورت مستقیم و غیر مستقیم در موارد دیگری هم استفاده میشود. برخی از مهمترین کاربردهای ورق St52 در صنایع مختلف به شرح ذیل میباشند:
- تولید انواع مصالح ساختمانی فلزی
- ساخت قطعات ماشین آلات سنگین مانند جرثقیل و کشنده ها
- استفاده برای تولید مخازن تحت فشار و دیگ های بخار
- به کارگیری در صنایع عمرانی مانند ساخت پل و سازه های این چنینی
- ساخت خطوط لوله حمل فراورده های نفتی، گازی و غیره
- تولید تجهیزات مورد نیاز برای پالایشگاه ها و پتروشیمی ها
- به کارگیری در صنعت خودرو سازی
تفاوت شیت St52 با A516
پلیت های A516 و St52 هر دو از طریق فرایند نورد گرم تولید شده و در دسته ورق سیاه قرار میگیرند. اما برخی خصوصیات آن ها به هم تفاوت داشته و همین موضوع سبب تفاوت در کاربردشان گردیده است. دلیل اصلی تفاوت شیت St52 با ورق فولادی A516 هم به ترکیب شیمیایی و ساختارشان برمیگردد. چرا که برخی عناصر در یکی وجود داشته و در دیگری موجود نیست. عناصر مشترک این پلیت ها هم دارای درصد مختلفی میباشند. به این ترتیب، خواص آن ها تا حدودی با هم فرق داشته و هر کدام در زمینه هایی خاص دارای مزیت هستند. در ادامه، جنبه های اصلی تفاوت این پلیت های فولادی را بررسی خواهیم کرد:
میزان عنصر کربن
کربن یکی از مهمترین عناصر موجود در ساختار فولاد است که تغییر درصد آن، به صورت مستقیم بر ویژگی های فولاد اثر میگذارد. شیت St52 از میزان کربن پایینی در ساختار خود برخوردار بوده و به همین دلیل با نام ورق کم کربن هم شناخته میشود. این در حالی است که شیت های A516 به وجود مقدار زیادی کربن در ترکیب شیمایی شان شهرت دارند.
هر قدر میزان کربن در ساختار ورق های فولادی بیشتر باشد، استحکام آن ها هم بیشتر خواهد شد. ذکر این نکته هم الزامی است که استفاده از درصد بالای کربن میتواند خاصیت انعطاف پذیری ورق ها را تحت تاثیر قرار داده و آن را کاهش دهد. شیت های St52 دارای حدود ۲ درصد کربن در ساختار خود بوده و به همین خاطر از استحکام بالایی برخوردارند.
تفاوت درصد سایر عناصر موجود
در کنار کربن که یکی از عوامل تعیین کننده استحکام فولاد به شمار میآید، درصد سایر عناصر موجود در این ورق ها هم با هم تفاوت دارد. برای مثال، گرید St52 از میزان قابل توجهی سیلسیم و منگنز در ترکیب شیمیایی خود برخوردار است. در حالی که درصد این عناصر در ترکیب ورق A516 بسیار ناچیز است. به جای آن ها، نیکل و کروم دارای سهم بیشتری در ساختارآن میباشند. البته در نظر داشته باشید که پلیت های A516 خود در چندین گرید مختلف تولید میشوند و درصد این عناصر باز در هر کدام از این گریدها هم با بقیه متفاوت است.
شکل پذیری و انعطاف پلیت ها و شیت St52
صفحات St52 به دلیل درصد کربن پایین تر در ساختار خود، دارای خاصیت شکل پذیری مناسبی است. به همین دلیل، امکان تبدیل این ورق به تجهیزاتی در اشکال مختلف وجود دارد. همچنین این پلیت های فولادی از خاصیت چکش خواری مناسبی هم برخوردارند. انعطاف پذیری شیت های A516 مقداری کمتر است. دلیل آن هم میزان درصد بالای کربنی است که در ترکیب شان به کار رفته است. البته همان طور که گفتیم، این ورق ها خود در چندین گرید مختلف تولید میشوند که انعطاف پذیری آن ها با هم فرق دارد.
نظرات
ارسال یک نظر